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YPR1250

可壓制各類型規格耐(nai)火磚

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產(chan)品特(te)點(dian) 技術參數 布局(ju)圖 用戶現場

YPR系(xi)(xi)列耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)自動液壓(ya)機(ji)是(shi)由佛山(shan)市恒(heng)力(li)泰機(ji)械(xie)有限公司研(yan)發制造,專業用于耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)干法壓(ya)制成(cheng)(cheng)型的(de)設(she)備,是(shi)集機(ji)、電、液、氣、計算機(ji)一體(ti)化的(de)高(gao)科技(ji)含量產(chan)品,由主(zhu)體(ti)結構、液壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、喂料(liao)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、電氣控制系(xi)(xi)統(tong)(tong)、模具裝卸機(ji)等(deng)(deng)組成(cheng)(cheng),能自動完成(cheng)(cheng)壓(ya)制過(guo)程中(zhong)的(de)布料(liao)、壓(ya)制、脫模、夾(jia)磚(zhuan)(zhuan)以(yi)及噴油等(deng)(deng)工作,通過(guo)采用各種關鍵核心技(ji)術使(shi)產(chan)品具有如下優勢和(he)特點。

-------產品的適用性廣
設備的(de)(de)控制系(xi)統可選(xuan)擇性(xing)功能強大,配(pei)合(he)相應(ying)的(de)(de)硬件(jian)配(pei)置(zhi)可以滿足各種原料特(te)性(xing)、外形結構尺寸(cun)的(de)(de)產品(pin)生產需求(qiu)。
-------精密的制品尺寸控制
采用高(gao)性(xing)能線(xian)性(xing)位移傳感器(qi)精確測量壓制(zhi)(zhi)油缸和活(huo)動模框位移,采用閉環的控(kong)制(zhi)(zhi)方式進行(xing)制(zhi)(zhi)品(pin)尺寸控(kong)制(zhi)(zhi),自動比較(jiao)調整,保證制(zhi)(zhi)品(pin)尺寸在最小(xiao)(xiao)誤(wu)差(cha)范圍之(zhi)內,一般成型磚坯尺寸誤(wu)差(cha)小(xiao)(xiao)于±0.5%。
-------雙向壓制效果
采(cai)用適(shi)合于(yu)耐火磚(zhuan)(zhuan)大填料深度(du)的(de)模框浮動式壓(ya)(ya)制(zhi)方式,通過精確的(de)控制(zhi)壓(ya)(ya)制(zhi)主油(you)缸與活(huo)動模框油(you)缸在壓(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中的(de)速度(du)匹配(pei),實(shi)現雙向(xiang)壓(ya)(ya)制(zhi)的(de)效果,使制(zhi)品的(de)上(shang)下密(mi)度(du)均勻,制(zhi)品質量高,成(cheng)型磚(zhuan)(zhuan)坯體(ti)積密(mi)度(du)誤差小于(yu)±0.02g/cm3。
-------精確的壓力閉環控制
采(cai)用壓制(zhi)力(li)閉環控(kong)制(zhi),通過壓力(li)傳(chuan)感器的(de)反(fan)饋,經(jing)過PLC的(de)數(shu)據(ju)處理可按需要(yao)實現精確的(de)分(fen)級(ji)變速加壓,多(duo)次(ci)排氣(qi)成型,最大限度地減(jian)少制(zhi)品(pin)的(de)氣(qi)孔率,增大制(zhi)品(pin)密度。
-------容積式填料
容積式填料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)置,配以獨特的粉(fen)(fen)料(liao)(liao)(liao)解碎器和(he)填料(liao)(liao)(liao)攪拌裝(zhuang)置機構,以及(ji)通過比例閥(fa)技術控制(zhi)料(liao)(liao)(liao)車,有效的解決粉(fen)(fen)料(liao)(liao)(liao)結團及(ji)偏析(xi)現象,保證落入模(mo)腔的粉(fen)(fen)料(liao)(liao)(liao)均勻,從而(er)達到控制(zhi)磚的重量(liang)誤差在制(zhi)品(pin)的要(yao)求范圍之內。
-------快速裝卸模具
采用(yong)液壓自(zi)動(dong)(dong)鎖(suo)模(mo)和(he)松(song)模(mo),并(bing)(bing)配備快速(su)(su)換模(mo)裝置,用(yong)戶可輕松(song)快速(su)(su)地更換模(mo)具并(bing)(bing)自(zi)動(dong)(dong)鎖(suo)緊,滿足耐火磚品(pin)種規格變(bian)化快的(de)生產特點。
-------整機自動化程度高
設備集機、電、液(ye)、氣(qi)及智能控制技術(shu)于(yu)一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等(deng)工序全自(zi)動化,受人為的(de)因(yin)素影響(xiang)小,人工成本低,生產(chan)效率高。
-------數字化智能式控制系統
內容豐富的人(ren)性化操作界面及遠程(cheng)(cheng)故障診斷技(ji)術(shu)。壓機(ji)工作模(mo)式轉換、壓制力控制、磚坯厚度(du)調(diao)整(zheng)、動(dong)(dong)梁(liang)和料車速度(du)控制等(deng)參數(shu)設定和調(diao)節(jie)均(jun)可(ke)(ke)在操作界面完(wan)成(cheng)外,還設有故障錯誤顯(xian)示(shi)、PLC輸(shu)(shu)入輸(shu)(shu)出接口動(dong)(dong)態模(mo)擬等(deng),并配裝(zhuang)了(le)DVP通信模(mo)塊,通過(guo)(guo)人(ren)機(ji)界面可(ke)(ke)以設置DVP卡的參數(shu),方(fang)便用(yong)戶(hu)進行參數(shu)調(diao)整(zheng);通過(guo)(guo)配置遠程(cheng)(cheng)通訊裝(zhuang)置,還可(ke)(ke)為用(yong)戶(hu)建(jian)立遠程(cheng)(cheng)通訊系(xi)統(tong),為用(yong)戶(hu)及時提(ti)供(gong)遠程(cheng)(cheng)故障診斷服(fu)務(wu)并大(da)大(da)方(fang)便程(cheng)(cheng)序的改進升級。
-------設備安全環保節能
整機(ji)的安全(quan)保護措施齊(qi)全(quan),杜絕摩擦壓機(ji)因誤操作而造成的人(ren)(ren)身傷害和設備損壞。壓制過程平穩噪音小,輸料系統及填(tian)料系統密閉性好,粉塵散發少(shao),改(gai)善了工人(ren)(ren)的工作環(huan)境(jing),大大減少(shao)對人(ren)(ren)身的損害,主(zhu)油泵和輔泵分(fen)別采(cai)用恒功率變量(liang)泵和恒壓式(shi)變量(liang)泵,發熱少(shao)節約能量(liang)。
-------設備維護成本低
采(cai)用(yong)全流量(liang)過濾、冷(leng)卻(que)液壓系(xi)統(tong),大大降低油液污染(ran)引起的(de)系(xi)統(tong)故障率(lv),保(bao)證油溫處于最(zui)佳狀態,同時整機的(de)液壓件(jian)、密封件(jian)及電器元件(jian)均采(cai)用(yong)國際(ji)頂級知名品(pin)牌(pai)的(de)產品(pin),使用(yong)壽命長又可靠,有效保(bao)證了(le)壓機的(de)穩定性可靠性,又降低了(le)維護成本。


YPR1250

技術參數表 TECHNICAL DATA

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大壓制力

Max. pressing force

kN

12500

最大(da)脫(tuo)模力(li)

Max. ejecting force

kN

1600

最大填料深度

Max. filling depth

mm

350

壓(ya)制次(ci)數

Working cycles

c/min

2-4

液(ye)壓(ya)系統最高壓(ya)力(li)

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

162

最大模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

600

壓縮空氣(qi)消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓油容量

System oil capacity

L

1700

整機重量

Weight of the press

t

66.3

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