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YPR1250G

可壓(ya)制(zhi)各類型(xing)規格耐火磚

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技(ji)術(shu)特點 技術參數 布局圖

YPR系(xi)(xi)列耐火磚(zhuan)自動液(ye)(ye)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)是(shi)由(you)佛(fo)山市恒(heng)力泰機(ji)(ji)(ji)械有(you)(you)限公司(si)研(yan)發制造,專業用于耐火磚(zhuan)干法(fa)壓(ya)制成型的設備(bei),是(shi)集(ji)機(ji)(ji)(ji)、電、液(ye)(ye)、氣(qi)、計算(suan)機(ji)(ji)(ji)一體化的高科技含量產(chan)品,由(you)主體結構(gou)、液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)(xi)統(tong)、喂料(liao)系(xi)(xi)統(tong)、電氣(qi)控(kong)制系(xi)(xi)統(tong)、模具(ju)裝(zhuang)卸機(ji)(ji)(ji)等組成,能自動完成壓(ya)制過程中的布(bu)料(liao)、壓(ya)制、脫模、夾磚(zhuan)以及噴油等工(gong)作,該系(xi)(xi)列耐火磚(zhuan)自動液(ye)(ye)壓(ya)機(ji)(ji)(ji)保持了恒(heng)力泰產(chan)品“穩(wen)定可靠、性能先進、故障率極低”的突出優勢,通過采用各種關(guan)鍵核心(xin)技術使(shi)產(chan)品具(ju)有(you)(you)如(ru)下優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備的(de)(de)控制(zhi)系(xi)統(tong)可(ke)選擇性功能強大,配合相應的(de)(de)硬件配置可(ke)以滿足各(ge)種原料特性、外(wai)形結構尺寸的(de)(de)產(chan)品生產(chan)需求(qiu)。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。



-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


       -------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。 


  -------容積式填料

容積式填料(liao)裝置,配以獨特的(de)(de)粉(fen)料(liao)解(jie)碎(sui)器和(he)填料(liao)攪拌(ban)裝置機構,以及(ji)通過比例閥技術控(kong)制料(liao)車(che),有效(xiao)的(de)(de)解(jie)決粉(fen)料(liao)結(jie)團(tuan)及(ji)偏析現象,保(bao)證落入模(mo)腔的(de)(de)粉(fen)料(liao)均勻,從而達到控(kong)制磚的(de)(de)重量(liang)誤(wu)差在制品的(de)(de)要求范(fan)圍之內(nei)。


-------快速裝卸模具
   采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


   -------設備安全環保節能

整機(ji)的安全保護措(cuo)施齊全,杜絕摩擦(ca)壓機(ji)因誤操作(zuo)而造(zao)成的人(ren)身(shen)傷害和設備損壞。壓制(zhi)過程平穩噪音小,輸料系統及填料系統密閉性好,粉塵散發(fa)(fa)少,改善了工人(ren)的工作(zuo)環(huan)境(jing),大大減少對人(ren)身(shen)的損害,主油(you)泵(beng)和輔泵(beng)全部采用恒功率變(bian)量泵(beng),發(fa)(fa)熱少節約能量。


-------設備維護成本低

采用(yong)全(quan)流量過濾、冷卻(que)液壓系統(tong),大大降低油液污染引起的系統(tong)故障(zhang)率,保(bao)證油溫處于最佳狀態,同時整機的液壓件、密封件及電器(qi)元件均采用(yong)國際(ji)頂級知名品牌的產品,使(shi)用(yong)壽命長又可(ke)靠(kao),有效保(bao)證了壓機的穩定性可(ke)靠(kao)性,又降低了維(wei)護成本。

YPR1250G

技(ji)術參(can)數表 TECHNICAL DATA

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250G

最大壓制(zhi)力

Max. pressing force

kN

12500

最大(da)脫模(mo)力

Max. ejecting force

kN

3500

最大填料(liao)深(shen)度

Max. filling depth

mm

350

壓制次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓(ya)系(xi)統最(zui)高壓(ya)力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

162

最大(da)模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主缸最(zui)大行程

Max. plunger stroke

mm

600

壓縮空氣(qi)消(xiao)耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水消耗量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓(ya)油(you)容量

System oil capacity

L

1700

整機重量(liang)

Weight of the press

t

68

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