1. 主機(ji)采用可拆(chai)分的鋼絲纏繞式預應力結構機(ji)架。機(ji)架可以拆(chai)分成(cheng)4個板框，到用(yong)戶后再進(jin)行組裝，解決(jue)了超大型壓(ya)機安(an)裝運輸難題。各板框通過(guo)高強(qiang)拉桿連結緊固，連結可靠、抗偏載能力強(qiang)，從而確保了整個機架的抗疲勞性(xing)能和承(cheng)載穩(wen)定性(xing)。

2. 外掛組合式主缸(gang)結構。主缸(gang)結構簡單、實(shi)用可靠，受力狀(zhuang)態(tai)好，使用壽(shou)命長。

3. 采用雙充(chong)液閥結構和(he)大容(rong)積(ji)充(chong)液油(you)箱(xiang)，以提高主缸充(chong)液速度(du)及充(chong)液質量，從而提高加壓性(xing)能。

4. 新型板式頂出裝(zhuang)置(zhi)，頂出動(dong)作柔(rou)和、穩定可(ke)靠(kao)，控(kong)制精(jing)度高。該裝(zhuang)置(zhi)配備6個頂出缸，頂出力分布更(geng)均勻，有效減(jian)小(xiao)推頂板變形，更(geng)適合于(yu)超大型陶(tao)瓷磚坯和(he)大型陶(tao)瓷薄板的成型工藝。

5. 活動橫梁(liang)采用四桿導向，上、下(xia)運行位置控(kong)制精度(du)高，抗偏(pian)載能(neng)力強，從(cong)而確(que)保了(le)大規格陶瓷磚(zhuan)坯(pi)和大型陶瓷薄板的成型質量。

6. 采用新型變壓缸(gang)技(ji)術，實現多個等(deng)級的增(zeng)壓與調速功能，通過(guo)變壓(ya)使(shi)壓(ya)機主油缸達到(dao)設定壓(ya)力，避免了(le)傳統方法(fa)使用節流降壓引起的能量損耗及(ji)油(you)液發熱(re)，節能(neng)效果明顯。并(bing)具有實時位移監(jian)測功能(neng)。

7. 液壓(ya)系統(tong)采(cai)(cai)用多泵匯流及大蓄能器組供油方案，動梁位置、主缸壓(ya)力、頂出裝(zhuang)置均采(cai)(cai)用比例伺(si)服控制技(ji)術(shu)，保(bao)障了壓(ya)磚機具有(you)較高的綜合性能和可靠(kao)性。

8. 基于(yu)傳(chuan)統模具壓制的(de)工藝方(fang)式(shi)生產(chan)超大型陶瓷(ci)磚坯和大型陶瓷(ci)薄板(ban)，具有簡(jian)單、穩定(ding)及效率高等特(te)點。此外，設備(bei)維護成本(ben)及生產(chan)成本(ben)（節約粉料）更低，綜合經濟(ji)效益更高。

9. 新一代(dai)物(wu)聯(lian)網大(da)板壓(ya)機：專門(men)為(wei)大(da)板定制開發的控制系(xi)統，以保證大(da)規格陶(tao)瓷板/磚的成型質量(liang)，并(bing)具有友好(hao)的圖(tu)形化操(cao)作界面；具有數據采集、遠程運維及手機云(yun)端互聯等功能(neng)，并(bing)可與(yu)SCADA、 MES、ERP等系統(tong)通訊互(hu)聯(lian)。