1. 主機采用可(ke)拆(chai)分的鋼絲(si)纏繞式預(yu)應力結(jie)構機架。機架可(ke)以拆(chai)分成4個板框，到用戶后(hou)再進行組裝，解決了超大(da)型壓機安裝運(yun)輸難(nan)題(ti)。各板框通過高強拉(la)桿連結緊固，連結可靠、抗(kang)偏載(zai)(zai)能(neng)力強，從而(er)確保(bao)了整個機架的抗(kang)疲勞(lao)性(xing)能(neng)和承載(zai)(zai)穩定性(xing)。

2. 外掛組合(he)式主(zhu)缸結構。主(zhu)缸結構簡單、實用(yong)(yong)可靠，受力(li)狀態(tai)好，使(shi)用(yong)(yong)壽命長。

3. 采(cai)用雙充(chong)(chong)液(ye)閥結構和(he)大容積(ji)充(chong)(chong)液(ye)油箱，以(yi)提高主缸充(chong)(chong)液(ye)速度(du)及充(chong)(chong)液(ye)質量，從而(er)提高加壓(ya)性能。

4. 新型(xing)板式頂(ding)出(chu)裝置，頂(ding)出(chu)動作(zuo)柔(rou)和、穩定可靠，控制(zhi)精(jing)度高。該裝置配備6個頂出缸，頂出力分布更均(jun)勻(yun)，有效減小推頂板變形，更適合于超大型陶(tao)瓷磚坯和大型陶(tao)瓷薄板的成型工藝(yi)。

5. 活動橫梁采用(yong)四桿(gan)導向，上(shang)、下運行位置(zhi)控制精(jing)度高，抗偏載能力強，從而(er)確保了大規格陶瓷磚坯和(he)大型陶瓷薄板(ban)的(de)成(cheng)型質量(liang)。

6. 采(cai)用(yong)新型變壓缸技術，實現多個等級的增壓與(yu)調速功能(neng)，通(tong)過變壓(ya)使(shi)壓(ya)機主油缸達到設定壓(ya)力(li)，避免了(le)傳統方法使用(yong)節流降(jiang)壓引起的能量(liang)損耗及油液發熱，節能效果明顯。并具有實時(shi)位(wei)移監測(ce)功能。

7. 液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)采用多(duo)泵匯流(liu)及大(da)蓄能(neng)器(qi)組供油方案，動(dong)梁(liang)位置(zhi)、主缸壓(ya)(ya)(ya)力、頂出裝置(zhi)均采用比例伺(si)服控(kong)制技術，保障了(le)壓(ya)(ya)(ya)磚機具有較(jiao)高的綜(zong)合性能(neng)和可靠性。

8. 基于傳統模具(ju)壓制的工藝方式生(sheng)產(chan)超大(da)型陶(tao)瓷磚坯和大(da)型陶(tao)瓷薄板，具(ju)有簡單、穩定(ding)及效(xiao)率(lv)高(gao)等特點。此外，設備維護(hu)成本(ben)及生(sheng)產(chan)成本(ben)（節約粉(fen)料）更(geng)低，綜合(he)經濟效(xiao)益更(geng)高(gao)。

9. 新一代(dai)物聯網(wang)大(da)板(ban)壓機(ji)：專(zhuan)門為大(da)板(ban)定制(zhi)開發的(de)控制(zhi)系統(tong)，以保證大(da)規格陶瓷板(ban)/磚的成型質量，并具(ju)有友好的圖形化操作界(jie)面；具(ju)有數據采集、遠(yuan)程運(yun)維及手機(ji)云端互聯等(deng)功能，并可(ke)與SCADA、 MES、ERP等系統(tong)通訊互聯(lian)。