1. 主機(ji)采用可(ke)拆分的鋼(gang)絲纏(chan)繞(rao)式預應力結構機(ji)架(jia)。機(ji)架(jia)可(ke)以(yi)拆分成4個(ge)板框，到用(yong)戶(hu)后再(zai)進行組(zu)裝(zhuang)，解決了(le)超(chao)大型壓機安裝(zhuang)運輸(shu)難題。各板框通過高強(qiang)拉桿(gan)連(lian)結緊固，連(lian)結可靠(kao)、抗偏載能力強(qiang)，從(cong)而確(que)保了(le)整個(ge)機架的抗疲勞性能和承載穩定性。

2. 外(wai)掛組(zu)合式主缸結(jie)構。主缸結(jie)構簡(jian)單(dan)、實用可靠，受力(li)狀態(tai)好，使用壽命長。

3. 采用雙充液閥結構(gou)和大容積(ji)充液油箱，以提高(gao)主缸充液速度及充液質量，從而(er)提高(gao)加壓性能。

4. 新型(xing)板式頂出(chu)裝(zhuang)置，頂出(chu)動作柔和、穩定可靠，控制精度(du)高。該裝(zhuang)置配備6個頂(ding)(ding)出缸，頂(ding)(ding)出力分布更(geng)(geng)均(jun)勻，有效減小推頂(ding)(ding)板變(bian)形，更(geng)(geng)適合于(yu)超大(da)型(xing)陶瓷(ci)磚(zhuan)坯和大(da)型(xing)陶瓷(ci)薄板的成(cheng)型(xing)工藝。

5. 活動橫梁采用四桿導向，上、下運行位置控(kong)制精(jing)度高(gao)，抗偏載能力強，從而(er)確保了大規格(ge)陶瓷(ci)磚坯(pi)和大型陶瓷(ci)薄板的(de)成型質量。

6. 采用(yong)新型變壓缸技術，實(shi)現(xian)多個(ge)等級的增壓(ya)與調速功(gong)能，通(tong)過變壓(ya)使壓(ya)機主油缸達到設定壓(ya)力，避免了傳統方(fang)法使用節流降(jiang)壓引起的(de)能量損耗及(ji)油(you)液(ye)發(fa)熱，節能(neng)效果(guo)明顯(xian)。并具有實(shi)時位(wei)移監(jian)測功能(neng)。

7. 液壓(ya)系統采用多泵匯(hui)流及大蓄能器(qi)組供油(you)方(fang)案(an)，動梁位置、主缸(gang)壓(ya)力(li)、頂出裝置均采用比例伺服(fu)控制技術，保障了(le)壓(ya)磚機具有(you)較高的綜合性能和(he)可靠性。

8. 基于傳統模具壓制的工(gong)藝(yi)方式生(sheng)產超大型(xing)陶(tao)瓷磚坯(pi)和大型(xing)陶(tao)瓷薄(bo)板，具有簡單(dan)、穩定(ding)及效率高等特點。此外，設備維(wei)護成本(ben)及生(sheng)產成本(ben)（節約粉料）更(geng)低，綜合經濟效益更(geng)高。

9. 新一代物聯(lian)網大板(ban)壓機：專門(men)為大板(ban)定制開(kai)發的控制系(xi)統，以(yi)保(bao)證大規格陶(tao)瓷板(ban)/磚的(de)(de)成型質量(liang)，并(bing)具(ju)有友好(hao)的(de)(de)圖形化(hua)操作界面；具(ju)有數(shu)據(ju)采集(ji)、遠程(cheng)運維及手機云(yun)端(duan)互(hu)聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊互聯。