1. 主(zhu)機(ji)采用可拆(chai)分(fen)的(de)鋼絲纏繞式預應力結構機(ji)架(jia)。機(ji)架(jia)可以拆(chai)分(fen)成4個(ge)板框，到用戶后再進行組裝，解決了(le)超大(da)型壓機(ji)安裝運(yun)輸(shu)難題。各板框通過(guo)高強(qiang)拉桿連結(jie)緊固，連結(jie)可(ke)靠、抗偏載(zai)能力強(qiang)，從而(er)確保了(le)整個(ge)機(ji)架的抗疲勞性(xing)能和承載(zai)穩(wen)定(ding)性(xing)。

2. 外掛組合式主(zhu)缸結(jie)構。主(zhu)缸結(jie)構簡單、實用可靠，受(shou)力(li)狀態好(hao)，使用壽(shou)命長。

3. 采用(yong)雙充(chong)液閥結構和大容積充(chong)液油箱，以提(ti)高主(zhu)缸充(chong)液速度及充(chong)液質量，從(cong)而提(ti)高加壓(ya)性能。

4. 新(xin)型板式頂出裝置，頂出動(dong)作(zuo)柔(rou)和、穩定可靠，控制精度(du)高。該裝置配備6個頂出缸，頂出力(li)分(fen)布(bu)更(geng)均勻，有效減小推頂板變形，更(geng)適(shi)合于超(chao)大型陶(tao)(tao)瓷磚坯和大型陶(tao)(tao)瓷薄板的成型工藝。

5. 活動(dong)橫梁采用四桿導向，上、下(xia)運行位置控制(zhi)精度高，抗偏(pian)載能(neng)力強(qiang)，從而確(que)保了大規格陶瓷磚(zhuan)坯(pi)和大型陶瓷薄板的成型質(zhi)量。

6. 采(cai)用新型變壓(ya)缸技(ji)術，實現(xian)多個等(deng)級的增壓與調速功能，通過變壓使壓機主油缸達到設定(ding)壓力，避(bi)免了傳統方法使(shi)用節流(liu)降壓引起的能量損耗及(ji)油液發熱，節能效果明顯。并具有(you)實(shi)時位移監測(ce)功能。

7. 液壓系(xi)統采(cai)用(yong)多泵匯(hui)流及大蓄能(neng)器組供油方案，動梁位置(zhi)(zhi)、主缸壓力、頂出裝置(zhi)(zhi)均采(cai)用(yong)比(bi)例伺服控(kong)制技(ji)術，保障了壓磚機具(ju)有較高的綜合性(xing)能(neng)和(he)可靠性(xing)。

8. 基于傳統模(mo)具(ju)壓制的(de)工藝方式生產(chan)超大(da)型陶瓷磚坯(pi)和大(da)型陶瓷薄板，具(ju)有簡單、穩定及(ji)(ji)效率高等特點。此(ci)外，設(she)備(bei)維護(hu)成本及(ji)(ji)生產(chan)成本（節(jie)約粉料）更低，綜(zong)合經濟效益更高。

9. 新一(yi)代物(wu)聯(lian)網(wang)大(da)板壓機：專門為大(da)板定(ding)制開發的控制系統，以保證大(da)規格陶瓷板/磚的成型質量，并(bing)具有友(you)好的圖(tu)形化操作界面；具有數據采集、遠程(cheng)運(yun)維(wei)及手(shou)機云(yun)端互聯等(deng)功能(neng)，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等(deng)系統通訊互聯。