1. 主機采用可拆分(fen)的(de)鋼絲纏(chan)繞(rao)式預應(ying)力結構機架。機架可以拆分(fen)成4個板框，到用戶后再進行組裝，解決了超(chao)大型(xing)壓機(ji)安裝運輸難(nan)題。各(ge)板框通過高強(qiang)拉(la)桿連(lian)結緊固，連(lian)結可靠、抗(kang)偏(pian)載(zai)能力強(qiang)，從而確保了整(zheng)個機(ji)架(jia)的抗(kang)疲勞性能和承(cheng)載(zai)穩定性。

2. 外(wai)掛(gua)組合式主缸(gang)結構。主缸(gang)結構簡單(dan)、實用可靠，受力狀態好，使用壽命長。

3. 采用雙充(chong)液(ye)閥結構和(he)大容積充(chong)液(ye)油箱，以提(ti)高主缸充(chong)液(ye)速(su)度及充(chong)液(ye)質量，從而提(ti)高加壓(ya)性能。

4. 新型板式頂出(chu)裝置，頂出(chu)動作柔和、穩定可(ke)靠，控制精度高。該裝置配備6個頂出缸，頂出力分布更均(jun)勻，有效減小推(tui)頂板(ban)變(bian)形，更適合(he)于超大型陶瓷磚坯和(he)大型陶瓷薄板(ban)的成型工藝(yi)。

5. 活動橫梁采用(yong)四桿(gan)導(dao)向(xiang)，上、下運(yun)行位置(zhi)控(kong)制精度高，抗偏載能力強，從而確保了大(da)規格陶瓷(ci)(ci)磚坯和大(da)型陶瓷(ci)(ci)薄板的成型質量。

6. 采用新型變壓缸技術，實現(xian)多(duo)個等級的增(zeng)壓(ya)與調速功能，通過(guo)變壓(ya)使壓(ya)機(ji)主(zhu)油缸達(da)到(dao)設定壓(ya)力，避免了傳(chuan)統(tong)方(fang)法使用節流降壓引(yin)起的能量(liang)損耗及油液發熱，節能效果明顯。并具(ju)有實時位移(yi)監(jian)測功能。

7. 液壓系統采(cai)用多泵匯流及大(da)蓄能器組供油方案(an)，動梁位置(zhi)、主缸(gang)壓力、頂出裝(zhuang)置(zhi)均(jun)采(cai)用比例(li)伺服(fu)控制(zhi)技術，保(bao)障了(le)壓磚機(ji)具有較高的綜合性能和可靠性。

8. 基于傳統模(mo)具壓制的(de)工藝方式(shi)生產超大型陶瓷(ci)磚坯和大型陶瓷(ci)薄板，具有簡單、穩定及效(xiao)率(lv)高(gao)(gao)等特(te)點。此外，設(she)備維(wei)護(hu)成本及生產成本（節(jie)約粉料）更低(di)，綜(zong)合經濟效(xiao)益(yi)更高(gao)(gao)。

9. 新(xin)一代物(wu)聯(lian)網(wang)大(da)(da)板壓機：專門為大(da)(da)板定制(zhi)開(kai)發的控(kong)制(zhi)系統，以保證大(da)(da)規格陶瓷板/磚(zhuan)的(de)(de)成型(xing)質量，并(bing)具(ju)有友(you)好(hao)的(de)(de)圖形化操作界面；具(ju)有數(shu)據采(cai)集、遠程運維及手機云(yun)端互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統通訊(xun)互聯。