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YPR2000

可壓制各種(zhong)類型規格耐火磚

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技術特點 技術參(can)數 布局(ju)圖(tu)


YPR系(xi)列耐(nai)火磚自動液壓(ya)(ya)機是(shi)由佛(fo)山市恒(heng)力泰機械有限(xian)公司研發制(zhi)(zhi)造,專業(ye)用(yong)于耐(nai)火磚干法壓(ya)(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)型的設備,是(shi)集(ji)機、電、液、氣(qi)、計算機一體化的高科技含量(liang)產品(pin)(pin),由主體結構、液壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)(tong)、喂料(liao)系(xi)統(tong)(tong)、電氣(qi)控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)(tong)、模具(ju)裝卸機等(deng)組(zu)成(cheng),能(neng)自動完(wan)成(cheng)壓(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中的布(bu)料(liao)、壓(ya)(ya)制(zhi)(zhi)、脫模、夾磚以及噴油(you)等(deng)工作,該系(xi)列耐(nai)火磚自動液壓(ya)(ya)機保持了恒(heng)力泰產品(pin)(pin)“穩定(ding)可靠、性能(neng)先進、故障率(lv)極低(di)”的突出優勢,通(tong)過(guo)采用(yong)各種關(guan)鍵(jian)核心技術(shu)使產品(pin)(pin)具(ju)有如下優勢和特(te)點(dian)。


-------產品的適用性廣

設備(bei)的控制系統可(ke)(ke)選擇性(xing)功能強(qiang)大,配合相應的硬件配置可(ke)(ke)以滿(man)足各種原料特(te)性(xing)、外形結構尺寸的產(chan)品生(sheng)產(chan)需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。


  -------容積式填料

容積式填(tian)料(liao)裝置(zhi),配以(yi)獨(du)特的(de)粉料(liao)解碎器(qi)和填(tian)料(liao)攪拌裝置(zhi)機(ji)構,以(yi)及(ji)通(tong)過比例閥技術控制(zhi)料(liao)車,有效的(de)解決(jue)粉料(liao)結團及(ji)偏析(xi)現象,保證落入模腔(qiang)的(de)粉料(liao)均勻,從而(er)達到控制(zhi)磚的(de)重量(liang)誤差在制(zhi)品的(de)要求(qiu)范圍之內(nei)。


-------快速裝卸模具
  采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


  -------設備安全環保節能

整(zheng)機(ji)的安(an)全保(bao)護措施(shi)齊全,杜絕摩擦壓(ya)(ya)機(ji)因誤操作而(er)造成的人(ren)(ren)身傷(shang)害和設備損壞。壓(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)平穩(wen)噪(zao)音小(xiao),輸料(liao)系(xi)統及填料(liao)系(xi)統密閉性好(hao),粉塵(chen)散發(fa)少,改善了工人(ren)(ren)的工作環境,大(da)大(da)減少對人(ren)(ren)身的損害,主(zhu)油泵(beng)(beng)和輔泵(beng)(beng)全部采用恒(heng)功率變量(liang)泵(beng)(beng),發(fa)熱(re)少節約(yue)能(neng)量(liang)。


-------設備維護成本低

采用(yong)(yong)全流量(liang)過濾(lv)、冷卻液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系統(tong),大大降低油(you)液(ye)(ye)污染引起的系統(tong)故障率,保證油(you)溫處于最(zui)佳狀態,同時整機(ji)的液(ye)(ye)壓(ya)(ya)件(jian)(jian)、密封件(jian)(jian)及電器(qi)元件(jian)(jian)均采用(yong)(yong)國際(ji)頂(ding)級(ji)知(zhi)名(ming)品牌(pai)的產(chan)品,使用(yong)(yong)壽命(ming)長又可(ke)靠,有效保證了(le)壓(ya)(ya)機(ji)的穩定性可(ke)靠性,又降低了(le)維護成(cheng)本。


YPR2000

技術(shu)參(can)數表 TECHNICAL DATA

技術參(can)數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR2000

最大壓制力(li)

Max. pressing force

kN

20000

最大脫模(mo)力

Max. ejecting force

kN

2200

最(zui)大(da)填料深度

Max. filling depth

mm

500

壓制次數

Working cycles

c/min

2-4

液壓(ya)(ya)系統最高壓(ya)(ya)力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝(zhuang)機功(gong)率

Installed power

kW

215

最大模具尺寸(cun)

Max. size of the mold

mm

1350×1680

主缸最大行(xing)程

Max. plunger stroke

mm

740

壓縮空氣(qi)消(xiao)耗量(liang)

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻水消耗(hao)量

Water consumption at 25

m3/h 25

43

液(ye)壓油(you)容(rong)量

System oil capacity

L

3200

整機重(zhong)量

Weight of the press

t

129

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