YPR系列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)自(zi)動(dong)(dong)液(ye)壓(ya)機是由佛山市恒力(li)泰機械有限公司(si)研發制(zhi)造，專(zhuan)業用(yong)于耐(nai)火(huo)磚(zhuan)干(gan)法壓(ya)制(zhi)成(cheng)型的設備，是集(ji)機、電、液(ye)、氣(qi)(qi)、計算機一體化(hua)的高科技(ji)含量產品(pin)(pin)(pin)，由主體結構、液(ye)壓(ya)系統(tong)、喂料(liao)系統(tong)、電氣(qi)(qi)控制(zhi)系統(tong)、模(mo)(mo)具裝卸機等(deng)組成(cheng)，能自(zi)動(dong)(dong)完成(cheng)壓(ya)制(zhi)過(guo)程中的布(bu)料(liao)、壓(ya)制(zhi)、脫模(mo)(mo)、夾磚(zhuan)以及噴油等(deng)工作，該系列耐(nai)火(huo)磚(zhuan)自(zi)動(dong)(dong)液(ye)壓(ya)機保持了恒力(li)泰產品(pin)(pin)(pin)“穩定可靠、性能先進、故障率極低”的突出優勢(shi)，通過(guo)采用(yong)各種關鍵(jian)核心技(ji)術(shu)使產品(pin)(pin)(pin)具有如下優勢(shi)和特點。
設備的控(kong)制系統可選擇性功能強大，配合相應(ying)的硬件配置可以(yi)滿足各種(zhong)原料特性、外形(xing)結(jie)構尺寸的產品生產需求。
-------精密的制品尺寸控制
采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移，采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制，自動比較調整，保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。
-------雙向壓制效果
采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式，通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配，實現雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質量高。
-------精確的壓力閉環控制
采用壓制力閉環控制，通過壓力傳感器的反饋，經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓，多次排氣成型，最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。
-------容積式填料
容積式填料裝置(zhi)，配以獨特的(de)粉料解碎器和填料攪拌裝置(zhi)機構，以及通過比例閥技術控制料車，有(you)效的(de)解決粉料結團及偏析現象(xiang)，保證(zheng)落入模(mo)腔(qiang)的(de)粉料均(jun)勻，從而達到控制磚的(de)重量誤差在制品的(de)要求(qiu)范圍之內(nei)。
-------快速裝卸模具
采用液壓自動鎖模和松模，并配備快速換模裝置，用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊，滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。
-------整機自動化程度高
設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體，實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化，受人為的因素影響小，人工成本低，生產效率高。
-------數字化智能式控制系統
內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外，還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等，并配裝了DVP通信模塊，通過人機界面可以設置DVP卡的參數，方便用戶進行參數調整；通過配置遠程通訊裝置，還可為用戶建立遠程通訊系統，為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。
-------設備安全環保節能
整機的(de)安全(quan)保護措施齊全(quan)，杜絕摩擦(ca)壓(ya)機因誤(wu)操作而造成的(de)人身(shen)傷害和設(she)備損壞(huai)。壓(ya)制過(guo)程平(ping)穩噪音小，輸料(liao)系統及填料(liao)系統密閉(bi)性好(hao)，粉塵散發(fa)少，改善了(le)工人的(de)工作環境，大大減少對人身(shen)的(de)損害，主油泵(beng)(beng)和輔泵(beng)(beng)全(quan)部采用恒功率(lv)變(bian)量泵(beng)(beng)，發(fa)熱少節約能量。
-------設備維護成本低
采用(yong)全(quan)流量過濾、冷卻液壓系統(tong)(tong)，大大降(jiang)低油液污染引起的系統(tong)(tong)故障(zhang)率，保證油溫處于最佳狀態(tai)，同時整機的液壓件、密封(feng)件及電(dian)器元件均采用(yong)國際頂級知名品牌的產品，使用(yong)壽命長又(you)可(ke)靠，有效保證了壓機的穩定性可(ke)靠性，又(you)降(jiang)低了維護(hu)成本(ben)。
